硅酮密封胶固化后开裂原因分析

硅酮密封胶开裂有三种形式：内聚破坏，表现为胶缝中间开裂；粘结破坏，表现为胶缝两边开裂；混合破坏，表现为胶缝中间开裂和两边开裂的情况同时存在。

下面为大家阐述导致密封胶内聚破坏和粘结破坏的原因： 

一、密封胶的内聚破坏通常表现为胶体（胶缝中的密封胶固化后称为胶体）中间开裂，因为中间最薄*被拉裂。原因分析:

（一）密封胶质量问题　

1.长时间内随着白油的不断析出，引起接缝胶体的过度收缩、刚硬、丧失位移能力，无法适应基材热胀冷缩的位移量造成开裂。

2.配方中交联剂含量少，不足以使密封胶反应生成完善的交联网络结构、存在结构缺陷，容易导致胶体开裂。

3.密封胶不是在有效期内使用。

（二）应用方面的原因　　

1.接缝设计不合理，接缝宽度小于6mm容易导致开裂。

2.施胶过程中形成大量的气泡容易导致胶体开裂。

3.施胶厚薄不均匀容易导致胶体在薄的地方开裂。

4.基材表面温度过高或过低时施工，胶固化后胶体容易开裂。

5.密封胶在固化过程中受到外力作用容易导致固化后胶体开裂。

6.受到大的外力作用或基材产生大的形变，例如，地震、台风等，胶体可能开裂。

7.三面粘结现象发生时，密封胶可承受的位移量会被限制在原设计位移量的±15％以内，容易导致胶体开裂。

（三）适用性问题

1.选用的密封胶的位移能力不能满足接缝位移要求。

2.选用的密封胶的模量不符合接缝要求。

3.粘结破坏。

二、粘接破坏是指密封胶与基材粘接不良，而导致密封效果不佳。通常表现为基材与密封胶的剥离。原因分析：

（一）应用性问题　

1.基材表面清洁方法不当、清洁使用的溶剂不合适；

2.基材表面清洁达不到密封胶施打要求、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥；

3.使用的底漆不当或底漆在使用前已经失效；

4.基材表面涂刷的底漆过量、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥；

5.密封胶在施打过程中接口内的密封胶没有充分压实；

6.密封胶与基材的接触面积过小而无法保证密封胶与基材的粘结性(接口设计不合理)；

7.密封胶在固化过程中受到外界影响，比如风荷载作用、基材的热胀冷缩等；

8.施工时环境温度低于5℃造成基材表面结露和暗露。

（二）适用性问题

1.石材幕墙没有做污染性试验，无法确定密封胶是否会污染基材；

2.金属、石材。